一、避免受潮結硬

水泥在受潮后會發生結硬，從而顯著降低甚至完全喪失其原有的強度。因此，根據規范要求，出廠超過三個月的水泥必須進行復查實驗，并根據實驗結果進行使用。對于已經受潮成團或結梗的水泥，必須經過篩分處理后才能使用。篩出的團塊經過搓細或碾細處理后，通常適用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。而對于那些一觸或一捏即成粉的水泥團塊，則可以適當降低其強度等級進行使用。

二、防止暴曬速干

混凝土或抹灰在施工后如果直接暴露在烈日下，會導致水分迅速蒸發，進而影響其強度，甚至可能完全喪失強度。因此，在施工前必須徹底清掃并充分濕潤基礎，以確保施工后的充分養護。施工完成后，應采取嚴密的覆蓋措施，并按照規范要求進行澆筑和養護，以防止暴曬速干的問題。

三、避免低溫凍害

混凝土或砂漿在拌成后，若遭受凍結，其水泥的水化作用將受到阻礙。同時，由于水分結冰產生的膨脹，會導致混凝土或砂漿由外至內逐漸受到深層粉酥的破壞。為確保施工質量，必須嚴格遵循《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)中的相關規定進行施工。

四、防范高溫影響

凝固后的砂漿層或混凝土構件，在高溫酷熱環境下，其強度會逐漸損失。這主要是因為高溫會導致水泥石中的氫氧化鈣發生分解。同時，某些骨料在高溫環境下也可能發生分解或體積膨脹。為應對這種情況，對于長期處于高溫環境的場合，可以采用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離保護。若遇到更高的溫度，則應選用特制的耐熱混凝土進行澆筑，或在水泥中摻入適量磨細耐熱材料以增強其耐熱性。

五、避免基層臟軟問題

水泥與堅硬且潔凈的基層能夠牢固地粘結或握裹，但這種粘結強度與基層的光潔度密切相關。在光滑的基層上施工時，需要預先進行處理，如鑿毛、砸麻刷凈，以確保水泥能與基層牢固結合。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質都會起到隔離作用，因此必須徹底清除并洗凈，之后刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。值得注意的是，水泥在凝固過程中會產生收縮，而在干濕、冷熱變化時，它與松散或軟弱的基層體積變化不相適應，這可能導致空鼓或裂縫的出現，進而影響牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等材料都無法與砂漿或混凝土實現牢固粘結。

六、確保骨料純凈

混凝土或水泥砂漿的骨料，即砂石，必須保持純凈。任何塵土、粘土或其他有機雜質的混入，都會削弱水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，進而影響抗壓強度。因此，若骨料中的雜質含量超標，必須經過徹底清洗后方可使用。

七、控制水灰比例

在混凝土或水泥砂漿的制備過程中，用水量是一個關鍵因素。過多或過少的水都會對強度產生不利影響。雖然施工中有時為便于澆搗，會不嚴格遵循配合比，將混凝土拌得很稀，但這樣會削弱其強度。實際上，由于水化所需的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分在蒸發后會留下孔隙，降低混凝土強度。因此，在確保澆筑密實的前提下，應盡量減少拌合用水。

此外，在抹灰作業中，人們往往誤以為增加水泥用量能增強抹灰層的堅固性。然而，過多的水泥會導致砂漿過稠，進而增加抹灰層體積的收縮量，裂縫增多。正確的做法是，先使用1:(3～5)的粗砂漿進行抹找平層，再用1:(1.5～2.5)的水泥砂漿抹薄面層，避免過多使用水泥。

八、防范酸腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣接觸后，會引發中和反應，生成物不僅體積松散、膨脹，而且遇水后極易水解粉化。這一過程會導致混凝土或抹灰層逐漸腐蝕解體，因此，水泥在存在酸性物質的環境中應特別謹慎。

為應對這一挑戰，在可能接觸到酸性物質的場合或容器中，應選用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥都展現出優良的耐酸性能，因此，這些類型的水泥是配制耐酸砂漿和混凝土的首選。對于那些有嚴格要求耐酸腐蝕的工程項目，普通水泥則不適宜使用。

唐山潤德水泥有限公司（原名：唐山冀營水泥廠）位于唐山市豐潤區王官營鎮施家營村南，主要生產“碩磊”牌普通硅酸鹽PO42.5、散裝PO42.5，礦渣硅酸鹽PSA32.5、散裝PSA32.5等各種強度等級水泥。